DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT NHÔM TẤM TỔ ONG CHO XƯỞNG MỚI BẮT ĐẦU

Bạn đang tìm kiếm dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong để chủ động quy trình gia công và phát triển năng lực sản xuất? Việc lựa chọn đúng thiết bị, nắm rõ chức năng từng máy và thông số kỹ thuật là những yếu tố quan trọng trước khi quyết định đầu tư.

Công ty Cổ phần GOPCO Việt Nam cung cấp cấu hình dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong theo phương pháp dán nguội, gồm máy phun keo tự động, máy kéo dãn lõi tổ ong và máy ép nguội thủy lực. Các thiết bị trong báo giá được ghi nhận có xuất xứ từ Henriet, Trung Quốc. Với cấu hình này, doanh nghiệp có thể tìm hiểu một hệ thống thiết bị phục vụ các công đoạn phun keo, kéo dãn lõi tổ ong và ép nguội trong quá trình sản xuất tấm nhôm tổ ong.

1. Dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong gồm những máy nào?

1.1. Máy phun keo tự động 1300 mm

Đây là thiết bị đảm nhiệm công đoạn đo lường, trộn và phủ keo polyurethane hai thành phần. Máy được thiết kế để kiểm soát tỷ lệ phối trộn, lượng keo và quá trình phun thông qua hệ thống điều khiển.

Máy sử dụng phương pháp trộn tĩnh, bơm định lượng bánh răng và hệ thống truyền động servo. Ngoài ra, thiết bị có chức năng giám sát tỷ lệ keo, cảnh báo khi tỷ lệ không cân bằng, cảnh báo áp suất và tự động dừng khi phát hiện tình trạng tắc hoặc áp suất quá cao.

Hệ thống còn được trang bị chức năng làm sạch tự động. Theo tài liệu, thời gian làm sạch là khoảng 1 phút; khi máy ngừng hoạt động từ 6 phút trở lên, hệ thống có chức năng tự động làm sạch đầu phun.

Lưu ý: Máy phù hợp với các tấm hình chữ nhật hoặc hình vuông theo thông số được cung cấp; không phù hợp với sản phẩm hình tam giác hoặc có lỗ trống ở giữa. Loại keo sử dụng cần đáp ứng dải độ nhớt 8.000–12.000 CPS theo tài liệu thiết bị.

1.2. Máy kéo dãn lõi tổ ong 3800 × 1500 mm

Máy kéo dãn lõi tổ ong đảm nhiệm công đoạn kéo giãn lõi nhôm tổ ong theo kích thước thiết lập. Đây là một trong những thiết bị quan trọng trong cấu hình dây chuyền, giúp chuẩn bị phần lõi cho công đoạn gia công tiếp theo.

Khung máy sử dụng kết cấu thép hộp chữ nhật dày, hàn liền mạch. Hệ thống truyền động servo và ray dẫn hướng được thiết kế phục vụ chuyển động kéo dãn lõi tổ ong. Những thông số này giúp doanh nghiệp có cơ sở đánh giá kích thước lõi, tốc độ vận hành và yêu cầu mặt bằng trước khi lựa chọn thiết bị.

1.3. Máy ép nguội thủy lực 50 tấn

Máy ép nguội thủy lực được sử dụng trong công đoạn ép nguội của quy trình dán tấm. Thiết bị tạo lực ép thủy lực, đồng thời cho phép thiết lập thời gian ép theo nhu cầu sản xuất.

Máy được trang bị công tắc dừng khẩn cấp và công tắc bảo vệ tự động quá giới hạn. Khi hết thời gian ép đã cài đặt, tấm ép tự động nâng lên và phát tín hiệu âm thanh theo mô tả trong tài liệu. Kết cấu cơ khí sử dụng thép tấm, thép công nghiệp và thép hình được hàn theo quy trình sản xuất của nhà cung cấp.

Với lực ép có thể điều chỉnh, thiết bị cho phép doanh nghiệp lựa chọn mức lực và thời gian ép phù hợp với quy trình công nghệ đã được xác lập. Các thông số vận hành thực tế cần được kiểm tra theo vật liệu, loại keo và cấu hình sản phẩm cụ thể.

Tham khảo thêm: Dây chuyền cán phủ phẳng tự động MINGDE MD-PUR1400X-QZD

2. Quy trình sản xuất nhôm tấm tổ ong bằng dây chuyền dán nguội

Dựa trên chức năng của ba nhóm máy trong cấu hình, quy trình có thể được tổ chức theo các công đoạn sau:

Bước 1: Chuẩn bị vật liệu và xác định thông số sản xuất

Doanh nghiệp chuẩn bị lõi tổ ong, các tấm vật liệu cần dán và loại keo phù hợp với quy trình đã lựa chọn. Trước khi vận hành, cần xác định kích thước sản phẩm, yêu cầu lượng keo và thông số ép phù hợp với giới hạn của từng thiết bị.

Bước 2: Kéo dãn lõi tổ ong

Sử dụng máy kéo dãn lõi tổ ong để kéo giãn lõi theo kích thước cài đặt, trong giới hạn tối đa 1.500 mm chiều rộng và 3.800 mm chiều dài theo tài liệu thiết bị.

Bước 3: Phun keo tự động

Máy phun keo thực hiện đo lường, trộn và phủ keo polyurethane hai thành phần. Người vận hành có thể điều chỉnh tỷ lệ trộn và lượng keo trên màn hình cảm ứng theo yêu cầu của sản phẩm, đồng thời theo dõi các cảnh báo trong quá trình vận hành.

Bước 4: Lắp ghép các lớp vật liệu

Các thành phần được bố trí, ghép theo kết cấu tấm nhôm tổ ong mà doanh nghiệp lựa chọn. Thứ tự thao tác và phương án định vị cụ thể cần được xác nhận theo quy trình công nghệ của sản phẩm thực tế.

Bước 5: Ép nguội thủy lực

Sử dụng máy ép nguội thủy lực để tạo lực ép lên cụm vật liệu đã ghép. Lực ép và thời gian ép được thiết lập theo yêu cầu công nghệ, loại keo và đặc tính sản phẩm.

Bước 6: Kiểm tra thành phẩm

Sau công đoạn ép, doanh nghiệp kiểm tra sản phẩm theo các tiêu chí chất lượng nội bộ như kích thước, độ phẳng và độ bám dính. Các tiêu chuẩn nghiệm thu cụ thể cần được xác định trước khi triển khai sản xuất.

Lưu ý: Trình tự trên là mô tả quy trình tham khảo dựa trên chức năng thiết bị trong báo giá, không phải quy trình công nghệ đã được xác nhận cho mọi loại nhôm tấm tổ ong. Các thông số thực tế cần được thử nghiệm và thống nhất khi triển khai.

3. Những điểm cần quan tâm khi đầu tư dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong

Kiểm tra kích thước sản phẩm

Mỗi thiết bị có giới hạn kích thước riêng. Máy phun keo có phạm vi chiều rộng 300–1.300 mm, máy kéo dãn lõi có chiều rộng tối đa 1.500 mm và máy ép nguội có kích thước tấm ép 3.000 × 1.300 mm.

Vì vậy, doanh nghiệp cần đối chiếu kích thước sản phẩm dự kiến với thông số của từng máy. Không nên chỉ căn cứ vào kích thước lớn nhất của một thiết bị để kết luận toàn bộ dây chuyền đáp ứng được cùng kích thước thành phẩm.

Xác định loại keo và chế độ ép

Máy phun keo trong cấu hình sử dụng polyurethane hai thành phần, với dải độ nhớt được nêu trong tài liệu là 8.000–12.000 CPS.

Tỷ lệ trộn, lượng keo, lực ép và thời gian ép cần được xác định phù hợp với vật liệu và quy trình sản xuất. Doanh nghiệp nên trao đổi trực tiếp với GOPCO về khả năng tương thích giữa loại keo đang sử dụng và thiết bị.

Đánh giá điều kiện lắp đặt và vận hành

Các máy sử dụng nguồn điện 380 V theo thông số riêng của từng thiết bị. Doanh nghiệp cần chuẩn bị mặt bằng, nguồn điện và điều kiện vận hành tương ứng.

Đối với máy phun keo, tài liệu quy định nhiệt độ môi trường từ 5–45°C, độ ẩm tương đối 80% và nguồn khí làm việc ghi là 04–06 MPa. Thông số nguồn khí cần được xác nhận lại với nhà cung cấp trước khi đấu nối và vận hành.

Làm rõ phạm vi cung cấp và chuyển giao

Ngoài giá thiết bị, doanh nghiệp cần quan tâm đến các nội dung như lắp đặt, chạy thử, hướng dẫn vận hành, chuyển giao công nghệ, bảo hành và chi phí phát sinh tại nhà máy. Làm rõ các nội dung này từ đầu sẽ giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong kế hoạch đầu tư và triển khai sản xuất.

4. Khách hàng nhận được gì khi lựa chọn dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong tại GOPCO?

Lựa chọn nhà cung cấp thiết bị không chỉ là đầu tư máy móc, mà còn là lựa chọn đơn vị đồng hành trong quá trình lắp đặt và đưa thiết bị vào sản xuất. Với cấu hình dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong sử dụng phương pháp dán nguội, GOPCO mang đến cho khách hàng những quyền lợi cụ thể theo phạm vi cung cấp được thể hiện trong hồ sơ thiết bị.

Thiết bị mới 100%, xuất xứ rõ ràng

Dây chuyền gồm máy phun keo tự động, máy kéo dãn lõi tổ ong và máy ép nguội thủy lực, sử dụng thiết bị nhập khẩu nguyên chiếc từ nhà máy tại Trung Quốc, có CO-CQ đầy đủ. Thông tin về chủng loại, thông số kỹ thuật và xuất xứ giúp khách hàng có cơ sở đánh giá thiết bị trước khi đầu tư, đối chiếu với nhu cầu sản xuất và lựa chọn cấu hình phù hợp với nhà xưởng.

Được hỗ trợ lắp đặt và chạy thử thiết bị

Gopco hỗ trợ lắp đặt chuyển giao công nghệ sử dụng sản xuất chi tiết. Đây là cơ sở để khách hàng chuẩn bị kế hoạch triển khai thiết bị tại nhà máy và phối hợp với đơn vị cung cấp trong quá trình đưa máy vào vận hành.

Có chính sách bảo hành thiết bị

Thời gian bảo hành là 12 tháng kể từ ngày vận hành. Chính sách này giúp khách hàng có cơ sở xác định thời gian bảo hành khi lập kế hoạch đầu tư và vận hành máy móc. Các điều kiện, phạm vi bảo hành và quy trình tiếp nhận yêu cầu cần được xác nhận cụ thể trong hợp đồng hoặc hồ sơ liên quan.

Được đối chiếu thông số thiết bị với nhu cầu sản xuất thực tế

Mỗi doanh nghiệp có yêu cầu riêng về kích thước tấm, loại lõi tổ ong, vật liệu bề mặt và quy trình dán ép. Vì vậy, trước khi lựa chọn dây chuyền, Gopco sẽ trao đổi, tư vấn chi tiết với khách hàng để đối chiếu các thông số quan trọng như:

• Phạm vi phun keo và kích thước tấm cần gia công.
• Kích thước lõi tổ ong cần kéo dãn.
• Kích thước bàn ép và lực ép thủy lực.
• Loại keo sử dụng và yêu cầu vận hành.
• Điều kiện mặt bằng, nguồn điện và phương án lắp đặt tại nhà máy.

Việc làm rõ các yếu tố này giúp doanh nghiệp đánh giá mức độ phù hợp của cấu hình thiết bị, hạn chế lựa chọn máy không đáp ứng yêu cầu sản xuất đã xác định.

5. Liên hệ GOPCO để được tư vấn đầu tư dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong

Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm máy phun keo tự động, máy kéo dãn lõi tổ ong hoặc máy ép nguội thủy lực phục vụ sản xuất nhôm tấm tổ ong, GOPCO sẵn sàng trao đổi về nhu cầu và thông số thiết bị theo cấu hình đang cung cấp.

CÔNG TY CỔ PHẦN GOPCO VIỆT NAM

• Hotline tư vấn: 0961 447 086
• Website: https://maylamcuanhom.vn
• Email: gopco@gmail.com
• Địa chỉ Hà Nội: Km 3, đường Phan Trọng Tuệ, Thanh Liệt, Thanh Trì, Hà Nội.
• Địa chỉ TP.HCM: 173C Tô Ngọc Vân, Thạnh Xuân, Quận 12, TP.HCM

Đang có kế hoạch đầu tư dây chuyền sản xuất nhôm tấm tổ ong? Hãy liên hệ hotline GOPCO để trao đổi nhu cầu, tìm hiểu thông số thiết bị và nhận tư vấn cấu hình phù hợp với kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp.